Case
Procesforbedring i produktionen hos en dansk producent af rustfrit stål
Casen handler om procesforbedring i produktionen hos en dansk producent af rustfrit stål med 480 medarbejdere. Projektet kombinerede produktionsplanlægning, håndtering af flaskehalse og interim driftsledelse for at forbedre leveringsevnen, reducere varer i arbejde og styrke den daglige styring på tværs af produktion og administration.
Om projektet
Projektet handlede om procesforbedring i produktionen i en dansk metalvirksomhed, der fremstiller produkter i rustfrit stål.
Opgaven kombinerede projektledelse af planlægningen og visualiseringen af et IT-system til produktionsplanlægning med praktisk driftsledelse. Ud over at lede projektet over 12 måneder var Søren Clausen også interim driftschef i 8 måneder.
Det overordnede mål var at forbedre flowet i produktionen, skabe mere pålidelige gennemløbstider og styrke den daglige styring af flaskehalse på tværs af produktion og administration.
Kunde: Dansk producent af rustfrit stål
Medarbejdere: 480
Fokus: Procesforbedring i produktion
Rolle: Projektleder + interim driftschef
Udfordringen
Virksomheden havde brug for bedre styring af flowet i produktionen og mere præcis leveringsplanlægning.
Leveringstiderne blev planlagt efter den ledige kapacitet, men virksomheden manglede en enkel og effektiv struktur til at finde flaskehalsene, prioritere rigtigt og skabe et fælles overblik over produktionen. Det gjorde det sværere at forudsige gennemløbstider præcist, fordele ressourcerne effektivt og holde arbejdet i bevægelse gennem systemet.
Der var også behov for at gøre det lettere for medarbejderne at finde og prioritere den næste ordre, reducere varer i arbejde og skabe et mere stabilt grundlag for at levere til tiden. De forhold gjorde procesforbedring i produktionen til en tydelig prioritet.
Begrænset overblik over flaskehalse
Uklar prioritering i produktionen
Behov for mere pålidelige gennemløbstider
Rolle og ansvar
Søren Clausen ledede projektet som projektleder i 12 måneder og var samtidig interim driftschef i 8 måneder.
Rollen kombinerede analyse, implementering, coaching og opfølgning i driften. Arbejdet handlede ikke kun om systemplanlægning. Det omfattede også praktiske ændringer i produktionslogikken, den daglige prioritering, oplæring af medarbejdere og driftsledelse.
Det skabte en direkte forbindelse mellem procesanalyse, forbedringer i IT-systemet og den daglige udførelse på fabrikken — og understøttede en bredere procesforbedring i hele produktionen.
Opgavens omfang
Projektet omfattede:
Analyse af processer for at finde flaskehalse
Hjælp til planlægning og visualisering af et IT-system til produktionsplanlægning
Enkle metoder til at finde de samlede flaskehalse i produktionen
Enkle metoder til at finde ikke-flaskehalse og flytte personale derhen, hvor der var brug for dem
Nye datafelter i IT-systemet, der gav bedre overblik over og prioritering af ordrer
Bedre overblik, så medarbejderne kunne se, hvilken ordre de skulle starte på
Regler og oplæring, så medarbejderne kun arbejdede på prioriterede ordrer
Coaching af medarbejdere efter Theory of Constraints-principper
Stærkere fokus i driften på flow, prioritering og gennemløb
Rollen som interim driftschef i implementeringsperioden
Resultater
Projektet gav målbare forbedringer i leveringsevne, produktionsflow og kapitalbinding.
89–100 % leveret til tiden
Op fra 50–62 % i projektperioden
30 % mindre varer i arbejde
Understøttede et bedre flow i produktionen
750.000 euro lavere arbejdskapitalbehov
Bedre kapitaleffektivitet i hele driften
Bedre dagligt overblik over flaskehalse
Gjorde det lettere at fordele ressourcerne
Højere gennemløb i driften
Båret af stærkere prioritering og flow
På vej mod papirløs produktion
Understøttede et mere effektivt produktionsmiljø
Betydning for driften
Værdien af projektet var ikke kun bedre planlægning, men stærkere daglig styring af driften.
Med bedre overblik, tydelige prioriteringsregler og et fælles fokus på flaskehalsene fik organisationen en mere praktisk og disciplineret måde at køre produktionen på. Medarbejderne kunne bedre se, hvad de skulle arbejde på, lederne fik et klarere dagligt overblik, og ressourcerne kunne fordeles mere effektivt for at beskytte flowet.
Det skabte et mere stabilt produktionsmiljø med bedre leveringsevne, bedre kapitaleffektivitet og et stærkere fundament for procesforbedring på lang sigt.
Brug for hjælp til procesforbedring i produktionen?
Har din virksomhed brug for praktisk hjælp til produktionsplanlægning, driftsforbedring, håndtering af flaskehalse eller procesforbedring i produktionen, kan Søren Clausen bidrage med struktureret gennemførelse og praktisk industriel erfaring.
