Case

Design af produktionslinje til bilelektronik

Et modulært koncept for produktionslinjer, der skulle reducere kompleksiteten, lette implementeringen og forkorte tiden fra tilbud til SOP med 40–50 %.

Automatiseret montagelinje med robotceller i en ren produktionshal

Om casen

Casen handlede om design af produktionslinje til mobiltelefon- og elektronikunderleverancer til bilindustrien. Målet var at udvikle et modulært koncept, der forbedrede flowet i engineering, forenklede implementeringen og gjorde idriftsættelsen hurtigere i et komplekst industrielt setup.

Branche

Bilproduktion

Omfang

Fabriksopsætning, produktionsflow og projektledelse

Rolle

Ledende rådgiver og projektansvarlig

Fokus

Effektivitet, struktur og gennemførelse

Udfordringen

At reducere tid og kompleksitet i udviklingen af produktionssystemer.

Typiske problemer:

– Manglende information mellem salg og engineering
– Langsom overlevering mellem faser
– Ineffektiv implementering på stedet

To kolleger gennemgår produktionsdata på en tablet på fabriksgulvet

Løsningen

Der blev udviklet et modulært koncept for produktionslinjer, som samlede et nyt salgskoncept, en engineering-struktur og en opsætning af styresystemer i én mere effektiv model.

Løsningen byggede på standardmoduler, layoutplanlægning efter drag-and-drop-princippet, modulbaseret prisætning og ensartede grænseflader. Det gav en mere strømlinet proces fra det tidlige tilbudsarbejde til implementering og idriftsættelse af produktionslinjen.


Vigtige elementer i løsningen

Modulært byggesystem til hurtigere konfiguration

Layoutplanlægning efter drag-and-drop-princippet

Modulbaseret prisætning til hurtigere tilbudsarbejde

Standardiserede grænseflader på tværs af moduler

Separate styreenheder, der kunne idriftsættes hver for sig

Forudtestede moduler til hurtigere opstart på stedet

Resultatet

Tiden fra tilbud til SOP blev reduceret med 40–50 %.

Det modulære design af produktionslinjen gav målbare forbedringer i hele processen – fra tilbud og engineering til implementering og idriftsættelse.

De vigtigste fordele

Resultatet var en struktureret og velfungerende produktionsopstilling, leveret med stærkt fokus på gennemførelse.

01

Hurtigere salgs- og engineering-proces med mindre manglende information

02

Hurtigere tilbudsarbejde gennem modulbaseret prisætning

03

Bedre layoutoptimering gennem modulær planlægningslogik

04

Hurtigere implementering gennem standardiserede grænseflader

05

Hurtigere idriftsættelse gennem forudtestede moduler

Automatiseret montagelinje med robotceller i en ren produktionshal

Konceptillustration

Den modulære opsætning understøttede et mere struktureret og fleksibelt design af produktionslinjen og gjorde implementering og idriftsættelse hurtigere og mere sikker.

Teknisk layouttegning af en automatiseret produktionslinje og dens materialeflow
Clausen Project

Brug for hjælp til design af produktionslinjer?

Søren Clausen hjælper industrivirksomheder med praktisk indsigt i design af produktionslinjer, implementering og gennemførelse af komplekse projekter.

Søren Clausen i samtale med en produktionsmedarbejder på fabriksgulvet