Caso

Diseño de línea de producción para electrónica automotriz

Un concepto modular de línea de producción desarrollado para reducir la complejidad, mejorar la implementación y acortar el tiempo de oferta a SOP entre 40 y 50 %.

Línea de ensamble automatizada con celdas robóticas en una nave de producción ordenada

Resumen del caso

Este caso se centró en el diseño de una línea de producción para subcomponentes de telefonía y electrónica destinados a la industria automotriz. El objetivo era desarrollar un concepto modular que mejorara el flujo de ingeniería, simplificara la implementación y permitiera una puesta en marcha más rápida en un arreglo industrial complejo.

Industria

Manufactura automotriz

Alcance

Arreglo de planta, flujo de producción y dirección de proyecto

Rol

Consultor líder y responsable del proyecto

Enfoque

Eficiencia, estructura y ejecución

El reto

Reducir el tiempo y la complejidad en el desarrollo de sistemas de producción.

Problemas típicos:

– Falta de información entre ventas e ingeniería
– Entregas lentas entre fases
– Implementación ineficiente en sitio

Dos colegas revisando datos de desempeño de producción en una tableta en el piso de planta

La solución

Se desarrolló un concepto modular de diseño de línea de producción, que combinó un nuevo concepto de venta, una estructura de ingeniería y un arreglo de sistemas de control en un solo modelo más eficiente.

La solución se construyó sobre módulos estándar, planeación de layout tipo drag-and-drop, precios por módulo e interfaces consistentes. Eso dio un proceso más ágil desde la cotización temprana hasta la implementación y la puesta en marcha de la línea.


Elementos clave de la solución

Sistema modular de construcción para configurar el sistema más rápido

Planeación de layout tipo drag-and-drop

Precios por módulo para cotizar más rápido

Interfaces estandarizadas entre módulos

Unidades de control separadas, que pueden ponerse en marcha de forma independiente

Módulos previamente puestos en marcha, para un arranque más rápido en sitio

El resultado

El tiempo de oferta a SOP se redujo entre 40 y 50 %.

El diseño modular de la línea de producción generó mejoras medibles en todo el proceso – de la cotización y la ingeniería a la implementación y la puesta en marcha.

Ventajas clave

El resultado fue un arreglo de producción estructurado y funcional, entregado con un foco claro en la ejecución.

01

Proceso de ventas e ingeniería más rápido, con menos información faltante

02

Cotización más rápida gracias a los precios por módulo

03

Mejor optimización del layout con una lógica de planeación modular

04

Implementación más rápida gracias a las interfaces estandarizadas

05

Puesta en marcha más rápida gracias a los módulos previamente probados

Línea de ensamble automatizada con celdas robóticas en una nave de producción ordenada

Ilustración del concepto

El arreglo modular sostuvo un diseño de línea más estructurado y flexible, y volvió la implementación y la puesta en marcha más rápidas y confiables.

Plano técnico de layout de una línea de producción automatizada y su flujo de materiales
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Søren Clausen conversando con un operador en el piso de producción