Referenz

Planung einer Produktionslinie für Fahrzeugelektronik

Ein modulares Produktionslinienkonzept, entwickelt, um Komplexität zu senken, die Umsetzung zu verbessern und die Zeit von der Anfrage bis zum SOP um 40–50 % zu verkürzen.

Automatisierte Montagelinie mit Roboterzellen in einer aufgeräumten Produktionshalle

Referenzüberblick

Diese Referenz betraf die Planung einer Produktionslinie für Mobiltelefon- und Elektronikzulieferteile der Automobilindustrie. Ziel war ein modulares Konzept, das den Engineering-Fluss verbessert, die Umsetzung vereinfacht und eine schnellere Inbetriebnahme in einem komplexen industriellen Aufbau trägt.

Branche

Automobilfertigung

Umfang

Fabrikaufbau, Produktionsfluss und Projektleitung

Rolle

Leitender Berater und Projektverantwortlicher

Schwerpunkt

Effizienz, Struktur und Umsetzung

Die Herausforderung

Zeit und Komplexität in der Entwicklung von Produktionssystemen reduzieren.

Typische Probleme:

– Fehlende Informationen zwischen Vertrieb und Engineering
– Langsame Übergabe zwischen den Phasen
– Ineffiziente Umsetzung vor Ort

Zwei Kollegen sehen sich Produktionsdaten auf einem Tablet in der Fertigung an

Die Lösung

Es wurde ein modulares Konzept für die Produktionslinienplanung entwickelt, das ein neues Vertriebskonzept, eine Engineering-Struktur und den Aufbau der Steuerungstechnik zu einem effizienteren Modell verbindet.

Die Lösung beruhte auf Standardmodulen, einer Layoutplanung im Drag-and-drop-Stil, modulbasierter Preisbildung und einheitlichen Schnittstellen. Das schuf einen schlankeren Prozess von der frühen Angebotsarbeit bis zur Umsetzung und Inbetriebnahme der Produktionslinie.


Kernelemente der Lösung

Modulares Baukastensystem für eine schnellere Systemkonfiguration

Layoutplanung im Drag-and-drop-Stil

Modulbasierte Preisbildung für eine schnellere Angebotsarbeit

Standardisierte Schnittstellen zwischen den Modulen

Getrennte Steuerungseinheiten, die unabhängig in Betrieb genommen werden können

Vorinbetriebgenommene Module für einen schnelleren Start vor Ort

Das Ergebnis

Die Zeit von der Anfrage bis zum SOP wurde um 40–50 % verkürzt.

Die modulare Planung der Produktionslinie brachte messbare Verbesserungen über den gesamten Prozess – von Angebot und Engineering bis zu Umsetzung und Inbetriebnahme.

Zentrale Vorteile

Das Ergebnis war ein strukturierter, funktionsfähiger Produktionsaufbau, geliefert mit klarem Fokus auf die Umsetzung.

01

Schnellerer Vertriebs- und Engineering-Prozess mit weniger fehlenden Informationen

02

Schnellere Angebotsarbeit durch modulbasierte Preisbildung

03

Bessere Layoutoptimierung durch modulare Planungslogik

04

Schnellere Umsetzung durch standardisierte Schnittstellen

05

Schnellere Inbetriebnahme der Produktionslinie durch vorinbetriebgenommene Module

Automatisierte Montagelinie mit Roboterzellen in einer aufgeräumten Produktionshalle

Konzeptdarstellung

Der modulare Aufbau trägt eine strukturiertere und flexiblere Produktionslinienplanung und macht Umsetzung und Inbetriebnahme schneller und verlässlicher.

Technische Layoutzeichnung einer automatisierten Produktionslinie und ihres Materialflusses
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Søren Clausen im Gespräch mit einem Produktionsmitarbeiter in der Fertigung